焊接機(jī)器人在石油化工管道焊接中的工藝流程分享

1.底層焊接工藝剖析

為確保底層焊接工藝的使用效果，在詳細(xì)焊接工作中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

（1）在進(jìn)行氬弧焊打底前，要進(jìn)行試焊，以確保氬氣純度，避免呈現(xiàn)雜質(zhì)。

（2）在焊接過程中要充分利用擋板來優(yōu)化焊道焊接質(zhì)量。

（3）借助角磨機(jī)對對焊條接頭進(jìn)行打磨，在焊接操作完結(jié)后還要進(jìn)行檢查，確保焊接質(zhì)量。

2.中層焊接工藝剖析

在完結(jié)底層焊接工作后，應(yīng)及時整理焊接工作面的雜質(zhì)，對焊接質(zhì)量予以評估，對焊接不合格的地方進(jìn)行焊接返工。另外，還要及時整理焊縫和管材鏈接的方位，并操控好底層焊縫接頭規(guī)模，為中層焊接的進(jìn)展奠定鞏固的基礎(chǔ)，在詳細(xì)焊接工作中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

（1）焊條直徑應(yīng)為35mm。

（2）為確保焊接工作的順利進(jìn)行，應(yīng)采用直線型運(yùn)條方式，避免焊接過程中呈現(xiàn)焊機(jī)引弧現(xiàn)象。

（3）管道中層焊接工作完畢后，還應(yīng)做好復(fù)查工作，對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免在中層焊接作業(yè)中埋下危險。

3.蓋面焊接工藝剖析

在焊接實(shí)施過程中，要使中層焊縫和焊條起弧及收弧方位接頭錯開，避免呈現(xiàn)引弧現(xiàn)象，在詳細(xì)焊接過程中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

（1）蓋面焊接需要確保焊面表面的完整性，操控好焊縫寬度與坡口間的間隔，焊縫加強(qiáng)高度要操控在1.6-2.5mm之間。

（2）為避免蓋面焊縫表面呈現(xiàn)裂紋及氣控等問題，要從根源確保蓋面質(zhì)量的可靠性。

（3）在完結(jié)焊接作業(yè)后，要整理掉焊接過程中的焊渣，以及焊縫上的殘留物，并做好復(fù)查和維護(hù)工作。

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